Ne glede na to, ali gre za krožno žago, tračno žago ali tračno žago, po tem, ko je segment brušen in obdelan, je naslednji korak, da ga trdno zvarite z osnovo, da postane pravi žagin list. Varjenje je izredno pomemben proces v procesu izdelave žagalnega orodja, pri varjenju pa so postavljene stroge zahteve. 1. Med segmentom in podlago mora biti zadostna obstojnost varjenja; 2. Varilni položaj segmenta mora biti pravilen. Poleg simetrije končne ploskve glede na podlago mora biti ustrezna tudi simetrija položaja med segmentom in rezervoarjem za vodo. 3. Temperatura varjenja ne sme biti previsoka, vsaj ne višja od temperature sintranja v vročem stiskanju segmenta; 4. Čas varjenja mora biti kratek, da se prepreči lokalna deformacija podlage. Najpogosteje uporabljena oblika varjenja žaginih listov je visokofrekvenčno varjenje. Z razvojem laserske tehnologije se je lasersko varjenje široko uporabljalo pri varjenju žaginih listov doma in v tujini. Laserska obdelava je nastajajoča tehnološka industrija in je zdaj postala ena od pomembnih proizvodnih tehnologij za kakovost izdelkov, učinkovitost proizvodnje in avtomatizacijo. Prednosti laserskega varjenja so visoka energijska gostota, visoko razmerje stranic varilnega šiva, majhna površina deformacije in toplotne napetosti, zanesljiva kakovost varilnega šiva in enostavna avtomatizacija. Zato je to ena izmed visokotehnoloških operacij varjenja žaginih listov. Uporablja se predvsem za suho rezanje žaginih listov, njegovi varilni spoji pa zaradi visoke temperature rezanja ne izgubijo zob. Tuji žagini listi za suho rezanje in nekateri majhni žagini listi so bili lasersko varjeni. S povečanjem moči (ali energije) laserske opreme se bo v bližnji prihodnosti začelo uporabljati tudi lasersko varjenje velikih žaginih listov. Čeprav je cena opreme za lasersko varjenje visoka, je njen strošek na enoto varjenja le približno 50 odstotkov cene visokofrekvenčnega varjenja.
