1. Priprava segmenta: Segment je bil obločno brušen, oksidna koža je bila brušena na varilni površini, radian pa ustreza tudi procesnim zahtevam. Naslednje delo ima dve stvari: 1. Združite glede na višino segmenta, tako da je varjen žagin list čim bolj okrogel. 2. Segmente očistite z acetonom ali bencinom itd. in jih posušite, da zagotovite trdno spajkanje.
2. Priprava osnovnega telesa: Na osnovnem telesu je veliko oljnih madežev (proti rji, masti) in celo rje. Previdno ga je treba očistiti, rjo na obeh ravninah pa odstraniti s smirkovim krpo. Varilno površino zbrusite na ploščnem brusilniku, da odstranite brazgotine in rjo, da zagotovite trdno varjenje.
3. Priprava varilne pločevine in fluksa: varilni list se običajno zvije v trakove, razreže na trakove s širino približno 0.5-1.0 cm in zvije v kolute, ki so primerni za avtomatske varilne stroje. Debelina je 0.1-0.5 mm. Če varite ročno, ga razrežite na velikost s škarjami. Za nemoteno izvedbo varjenja je na kontaktnih površinah (vozliščih, podlagah in spajkanih delih) enakomerno prevlečena plast srebrnega toka za spajkanje, namen je spodbujanje redukcije oksidov na kontaktnih površinah spajkanih predmetov. in pospešujejo taljenje kosov spajkanja, pokrivajo pretočnost taline spajkalne ploščice itd.
Izbira spajke je pomembna za delo, spajka mora izpolnjevati naslednje zahteve: 1. Temperatura taljenja spajka je nižja od temperature sintranja pri vročem stiskanju segmenta, običajno 100-200 stopinj Celzija nižja. Če je ta temperaturna razlika premajhna, je možno med varjenjem stopiti ali izhlapiti komponente z nizkim tališčem v segmentni matriki, kar bo vplivalo na kakovost varjenja in kvaliteto segmenta. 2. Spajka ima boljšo zvarljivost na segment in jekleno matrico. 3. Ko se spajka stopi, mora biti pretočnost dobra, površinska napetost pa majhna, da lahko napolni varjeni del in naredi varjenje trdno. 4. Dobra ekonomičnost in zadostna ponudba. 5. Izpolnjevati zahteve varstva okolja
