Matrica je glavno telo diamantnega žaginega lista, ki podpira segment, in je tudi tog del, povezan z opremo za izvajanje rezanja. Žagin list se vrti z veliko hitrostjo za rezanje kamna, običajno z linearno hitrostjo 25-40 metrov na sekundo za rezanje granita. Hitrost linije za rezanje marmorja je 45-60 metrov na sekundo. Matrica z določeno frekvenco vibracij bo ustvarila resonanco, ko bo dodatna frekvenca skladna z naravno frekvenco, kar zahteva, da ima matrika visoko mejo elastičnosti in razmerje donosa. Drugič, zaradi neravnine telesa ali slabe namestitve žaginega lista bočni pritisk, ki nastane med rezanjem, povzroči, da se substrat večkrat upogiba, kar povzroči zmanjšanje togosti podlage ali utrujenostne trdnosti. Zato mora imeti matrica tudi visoko togost in utrujenost. Poleg tega je med postopkom rezanja žaginega lista substrat izpostavljen cikličnemu rezalnemu pritisku ter sili prenosa in udarca. Zato mora imeti matrica tudi visoko natezno trdnost in določeno udarno žilavost. Kemična sestava in stanje toplotne obdelave jekla določata mehanske lastnosti in življenjsko dobo izdelka. Za izdelke, ki zahtevajo visoke mehanske lastnosti, kot so podlage žaginih listov, se običajno uporablja ogljikovo jeklo ali legirano jeklo z višjo vsebnostjo ogljika. Kaljen in kaljen pri srednji temperaturi, da se zagotovi struktura kaljenega tortenita, ki izpolnjuje zahteve glede zmogljivosti. Poleg tega sta žarjenje za lajšanje napetosti in stabilizacijska obdelava prav tako procesa, ki ju ni mogoče prezreti v proizvodnem procesu substrata. Stopnja vsebnosti ogljika v jeklu ima velik vpliv na mehanske lastnosti izdelka. Ker je vloga matrice zelo pomembna, je treba izbrati visoko trdno jeklo, z znanstveno in strogo toplo in hladno obdelavo pa ima matrika naslednje cilje in zahteve:
1. Po varjenju prvega segmenta ni potrebno ponovno prilagajati ravnosti.
2. Segmente na osnovnem telesu je mogoče v celoti izkoristiti brez potrebe po vmesnem vzdrževanju ali pregledu žaginega lista.
3. Z zmanjšanjem debeline osnovnega telesa se zmanjšajo stroški segmentnega bloka, zmanjšata se odpornost na žaganje in izgube pri rezanju.
4. Najnižji stroški izravnave, potrebni po ponovnem varjenju segmentov.
5. Veliko ponovne uporabe.
